滾筒包膠廠家怎么進(jìn)行冷硫化包膠

    冷硫化滾筒包膠操作流程：

    1.打磨

    由于金屬表面有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其它有機(jī)或者無(wú)機(jī)污染物，影響膠水的濕潤(rùn)。為了提高粘接強(qiáng)度，需要通過(guò)機(jī)械、物理、化學(xué)等方法粗糙、清潔、活化被粘物表面，改變表面性質(zhì)，以利于膠水的良好浸潤(rùn)，牢固粘接，而且能夠提高粘接的耐久性和使用壽命。經(jīng)過(guò)表面處理，能使金屬表面變成一種具有高活性和高有效面積的被粘表面。

    2.清洗

    打磨處理后的表面，有許多的污垢、灰塵、油脂、水、銹及其他有機(jī)或無(wú)機(jī)污染物，影響膠粘劑的濕潤(rùn)。需要使用清洗劑SK353清除表面污物，深層清理整個(gè)滾筒表面，以防各種雜質(zhì)影響膠水粘接效果。

    3.過(guò)渡

    在清洗后的金屬表面使用毛刷均勻快速地涂刷上一層金屬處理劑SK363，要求涂刷均勻完整不存在漏點(diǎn)，并讓其完全干透，約一小時(shí)。

    4.涂膠

    將粘接劑SK313的雙組份進(jìn)行混合攪拌，根據(jù)需要可各取膠水的一部分按照100:4的比例在容器中混合使用。配制完成之后的膠水必須及時(shí)使用，不可久放。將配制完成的粘接劑均勻的涂刷在滾筒金屬表面，讓其完全干透，并達(dá)到不再粘附手指背的程度，干透時(shí)間約15-45分鐘。

    等***層膠水完全干透后，再涂刷上第二層粘接劑，第二層干到尚有略微粘性時(shí)（用手背測(cè)試）既可進(jìn)行表面的***后粘接（第二層過(guò)干則再需涂刷一層）。

    5.貼合

    在滾筒表面確定粘接基準(zhǔn)線：刷完第二遍膠水以后，在滾筒表面找好膠板粘貼的基準(zhǔn)。用干凈的塑料薄膜將膠板半硫化層面覆蓋，以滾筒上找出的基準(zhǔn)線為基準(zhǔn)，將塑料薄膜撕開(kāi)約50mm寬開(kāi)始在滾筒表面粘貼膠板。

    冷硫化滾筒包膠廠家的技術(shù)已廣泛應(yīng)用于礦山、港口、電廠、鋼鐵廠、水泥廠、煤礦等行業(yè)的皮帶輸送運(yùn)輸系統(tǒng)當(dāng)中，是目前較為常用的滾筒包膠方式。

• 上一篇：橡膠板廠家就為大家講解產(chǎn)品中為什么要加碳黑
• 下一篇：滾筒包膠如何進(jìn)行施工