一種效率較高的滾筒冷包膠裝置

  目前在國內(nèi)，常見的包膠工藝通常包括熱硫化封裝和冷封裝，兩種封裝工藝的區(qū)別如下。熱硫化封裝的過程是在鼓組裝前，將鼓殼車加工成螺紋槽，涂上兩層粘合劑(鐵粘合劑和橡膠粘合劑)。然后，將生橡膠板壓實在鼓殼上，然后在硫化蒸汽爐中加熱，在180攝氏度下硫化。硫化完成后，車削鼓殼以切割封裝圖案。只有這樣才能組裝軸、緊固套筒和軸承座。冷硫化封裝工藝要求輥面光滑。用角磨機對輥殼除銹并涂上橡膠板廠家生產(chǎn)的專用膠后，將牛奶制成的橡膠板直接粘接在輥面上。熱封膠是在熱封條件下加工而成的一種輥封膠。由于其密封壓力低(6-8kg/m)，硫含量高，耐磨性差，使用中容易老化。輥筒密封橡膠使用后不久硬度達到82SH0REA(硅膠硬度)，對輸送帶附著力低，清潔功能差。其次，熱封膠需要增加輥殼螺紋車削和硫化蒸汽爐硫化的工藝，增加相應(yīng)的設(shè)備和加工工藝。金屬表面有許多污垢、灰塵、油脂、水、鐵銹等有機或無機污染物，影響膠粘劑的潤濕性。因此，為了提高粘接強度，采用機械、物理和化學方法對被粘物表面進行清潔、粗糙化和活化，并改變表面性質(zhì)，以利于膠粘劑的良好潤濕和牢固粘接，提高接頭的耐久性和使用壽命。但是現(xiàn)有的表面處理都是手工完成，工作效率比較低。因此，有必要設(shè)計一種滾筒冷包膠裝置。

　　為克服現(xiàn)有技術(shù)不足，技術(shù)人員提供一種新型滾筒冷包膠裝置，可以對滾筒進行整體拋光，完成后再次手工拋光精制，并進行表面清潔。為達到上述目的，它采用如下技術(shù)方案：一種滾筒冷包膠裝置，包括底座，安裝在底座上的輥面清潔裝置和輥驅(qū)動裝置；輥面清潔裝置包括***支撐座、安裝在***支撐座上的磨輥和刷輥；磨輥和刷輥通過皮帶連接到***動力機構(gòu)；滾輪驅(qū)動裝置包括第二支撐座和安裝在第二支撐座上的中空轉(zhuǎn)軸；和與中空轉(zhuǎn)軸配合的第二動力機構(gòu)；空心轉(zhuǎn)軸上設(shè)有限位件。

其中，限位件包括設(shè)置在中空轉(zhuǎn)軸上的螺紋孔和與螺紋孔配合的螺栓。***動力機構(gòu)和第二動力機構(gòu)包括驅(qū)動電機和與驅(qū)動電機相匹配的減速器。***支撐座和第二支撐座的內(nèi)側(cè)均設(shè)有軸承；空心轉(zhuǎn)軸與軸承配合安裝。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該滾筒冷包膠裝置具有以下有益效果：通過優(yōu)化構(gòu)造，該裝置可以對整個滾筒進行拋光，完成后再人工對滾筒進行拋光和精磨，進行表面清潔，工作效率高，表面處理效果好，具有良好市場推廣力。

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